Главная » Пол и возраст ребенка » Токарный станок из перфоратора своими руками. Простой токарный станок из дрели

Токарный станок из перфоратора своими руками. Простой токарный станок из дрели

Недорогой и достаточно мощный токарный мини-станок по дереву для изготовления мелких сувениров или мелкого ремонта можно сделать своими руками. Основой послужит обычная двухскоростная дрель мощностью не менее 500 Вт. Далее приводится пошаговая инструкция изготовления станка, на котором можно выполнять изделия с максимальными размерами 160х400 мм.

Возможности станка

У станка из дрели существует множество применений кроме токарных работ:

закрепив наждачный камень, используя упор, можно своими руками точить ножи, сверла, стамески;
под прямым углом по краю можно обрабатывать детали из плексигласа, оргстекла или древесины. Необходимо в патрон установить фанерный круг с наждачной бумагой, а вместо упора приставляется подставка из дерева, на которую кладут деталь;
с помощью резинового круга и комплекта наждачной бумаги можно полировать и шлифовать любые детали из древесины или металла;
если же закрепить войлочный диск, отполировываются до идеального блеска любая металлическая утварь.

Корпус и передняя бабка

Стойку (корпус) для станка легко сделать из доски или толстой фанеры. В корпусе проделывается круглая прорезь для самой дрели (размер должен быть таким, чтобы инструмент входил плотно) и для стягивающего болта. После чего пропиливается паз шириной не более 2 миллиметров.

К основанию стойка крепится металлическими уголками. В прорезь устанавливают дрель и крепко затягивают винтом.

Более надежные стойки для бабок получаются из текстолита или металлического листа. Собирая корпус, следует добиться соосности прорезей в обеих стойках.

Центральная часть бабки выполняется из металлического стержня с одного края сужающегося в конус. Перед конусом за 15 мм напиливается резьба М8. На стержень накручивается гайка, из нее выглядывает конус и небольшой отрезок стержня.

Задняя бабка с фиксированной серединой

Необходима деревянная заготовка такой же формы, как для передней бабки. Середина выполняется из закаленной стали марки У8. Из нее своими руками вытачивается втулка, внутри которой делают резьбу с параметрами М14х1,5. Сбоку проделывается ход для стопорного болта с резьбой М6. С краю втулки выполняется резьба М24х3 для установки гайки, которая будет удерживать втулку. Подходящий маховик снимают с водопроводного крана.

Комплектующие резцового упора, выполняют стальными. Из полосы металла 6х10 мм делается скоба. Цилиндрическая оправка выполняется с диаметром не более 15 миллиметров, а края скобы сваркой крепятся к трубке. Также на стойку прикрепляется упор в виде уголка. Механизм прикрепляется болтом к верстаку. Для вкручивания болта делается специальная гайка с широким буртиком, которая на шурупы прикрепляется к нижней крышке верстака.

Закрепление заготовки

Чтобы изделие получилось качественным, деревянную болванку нужно высушить. До крепления в токарном станке следует обтесать или обточить ее, оставив около 3 мм для обработки в станке. С обоих концов проделываются два небольших углубления, в них вставляют края гайки. Болванка размещается между серединами бабок и накрепко прижимается стопором.

Когда заготовка установлена, резцовый упор своими руками размещают с промежутком не более 2 см до заготовки. Рабочая поверхность резца должна располагаться на высоте центра болванки.

Для работы по дереву на станке, сделанном своими руками, подойдут резцы следующих видов:

обдирочные или полукруглые для подготовительных работ;
плоские для чистовой отделки;
отрезные и подрезные.

Вместо резцов подойдут остро заточенные стамески по дереву. Можно сделать их самостоятельно из напильников, которые с помощью точильного камня доводятся до требуемой формы профиля.

Обрабатывать дерево на самодельном токарном станке лучше, включив дрель на малые обороты.
Во время работы резец должен располагаться под углом 25-30 градусов к болванке.
Окончательной формы добиваются за несколько подходов.
Шлифуют и полируют готовое изделие на максимальных оборотах с помощью шлифовальной бумаги (номера больше 60 для шлифовки, больше 200 — для полировки).
Отполированное изделие лакируют или красят прямо в токарном станке. И только подсохшее подрезают и снимают.

Созданные руками мастера на токарном станке резные фигурки восхищают, и хочется сделать нечто подобное. Токарный станок из дрели, установленной на станину от ножной швейной машинки, позволит из неприметного бруска получить сувенир. Дерево легко поддаётся обработке. Для обработки металла самодельный станок должен быть более основательным. Созданный своими руками токарный станок из дрели не останется без работы.

Устройство токарного станка

Ещё до появления быстроходных электрических машин токарные станки по дереву уже были. Вращение можно было на шпиндель передать от шкива ремнями. Большое колесо вращали даже вручную. Токарный станок из дрели, с приводом от электрического мотора стал быстроходным, но принцип работы, изобретённый несколько веков тому назад, остался прежним. На массивной сварной раме с продуманным надёжным креплением установка может обрабатывать даже мягкий металл – медь, алюминий и подобные сплавы.

Деревянная заготовка, вставляемая для обработки в токарный станок должна иметь круглую форму. Ребра предварительно должны быть отфальцованы, чтобы резец ровно шёл по поверхности.

Для обработки дерева и пластика можно сделать простую конструкцию, которую легче припрятать в укромный уголок даже в квартире.

На схеме изображён самодельный токарный станок по дереву из . На устойчивой платформе с осевым сквозным шлицом, выполненным любым удобным способом, устанавливается оснастка. Плита, закрепленная на подходящей конструкции, называется станиной. Это основа будущего станка. Размер станины зависит от длины заготовок, и места для размещения рабочих узлов:

передней бабки или ведущего центра;
задней бабки;
суппорта или подручника.

Если двигатель, обеспечивающий вращение ведущей части используется в виде дрели, то инструмент должен быть жёстко закреплён специальными хомутами. В патрон вставляется держак в виде планшайбы, с помощью которой крепится торец заготовки. У передней бабки может быть одна свобода движения – вдоль оси. На токарных станках из дрели по металлу передняя бабка приваривается к станине намертво.

Центр задней бабки и передней находятся на одной высоте над станиной и по оси. Точность установки важна и контролируется по отношению к шлицу на плоскости стола. Задняя бабка обязательно имеет одну степень свободы. Вставленная заготовка между центрами зажимается, и после этого задний узел фиксируется.

Важно установить заготовку по центру, чтобы её не било при вращении.

Подручником называют среднюю вставку, которая закрепляется под заготовкой. В неё слетают опилки, но основное назначение узла – подставка для опоры резака с рабочей стороны. Мастер подносит к вращающемуся стержню резак, опираясь на ребро ручника, который расположен почти вплотную к линии вращения. Упор должен иметь свободу перемещения перпендикулярно продольной оси, его убирают, когда устанавливается заготовка.

Подручник ещё и потому регулируется вертикально, он должен быть как можно ближе к обрабатываемой поверхности, чтобы токарный резец упирался в ребро. При большом рычаге трудно удержать инструмент и его может вырвать с серьёзными последствиями. При вытачивании конусных поверхностей подручник устанавливают пол углом, параллельно конусу.

Работая на токарном станке нужно помнить о собственной безопасности. Обязательно следует использовать защитные очки. Одежда должна облегать плотно. А вот руки должны быть открытыми, чтобы чувствовать инструмент.

Токарный станок из дрели с коллекторным двигателем не совсем удачная конструкция. Без постоянной нагрузки мотор набирает скорость, идёт «вразнос». Поэтому предусмотрен электронный блок для поддерживания постоянной скорости вращения. Если такого устройства нет, в целях безопасности устанавливается редуктор. Иногда конструкции с высокооборотными механизмами подключают через ременную передачу. На базе токарные станки заводского изготовления стоят около 5000 рублей.

Создадим станок своими руками

На прочном устойчивом основании типа верстака крепится токарная приставка для дрели, представляющая переднюю бабку. Она должна создать условия для установки шпинделя так, чтобы отверстия с задней частью были соосными. Как пример создания основы можно воспользоваться чертежами предложенных узлов.

Электрическая дрель, которая одновременно служит передней бабкой и электрическим приводом вращения, закрепляется на такой поверхности при помощи струбцины и хомута, фиксируемого на шейке инструмента. Однако можно выполнить крепление дрели на возвышенности над станиной, и тогда вторая точка крепления поднимается на такую же высоту. Вариантов, как из дрели сделать токарный станок, много. Главное, чтобы соблюдался принцип осевой центровки и надёжного закрепления заготовки. Именно для стабилизации каждого узла важно продумать крепёж струбцин, дрели.

В процессе работы нужно помнить о возможном нагревании инструмента и во время останавливать мотор на отдых.

Каждая работа требует определённой мощности оборудования. Поэтому для создания щахматных фигурок нужен миниатюрный станок, а чтобы создать фигурную облицовку буфета размеры станины и энергетический привод будут иметь другие параметры.

Можно ли из дрели создать токарный станок по металлу

На практике для обработки металла применяется более монументальное оборудование. Важно иметь сварную устойчивую станину, так как усилия при воздействии на вращающийся металлический стержень значительно больше. Упор на станке идёт на надёжный, передвигающийся винтом, суппорт. Точкой опоры для резака служит именно он. Основательное крепление дрели хомутами создаёт надёжный узел крепления заготовки в патроне.

Вся конструкция сварная, включая и заднюю бабку. Только такой монолит может надёжно принимать нагрузки при обработке металла. На токарном станке из дрели своими руками допустимо работать с малыми заготовками из мягких сортов металла. Материал обрабатывают с помощью щадящих методов – напильником, надфилем, наждачной бумагой. Если необходимо работать по глубокой обработке, для создания профиля резцами, необходим регулируемый суппорт.

Лучше понять, как сделать токарный станок по железу своими руками, поможет видео:

Что можно делать с помощью токарного станка

Ещё на стадии проектирования станка можно предусмотреть токарные приставки для дрели. Одной из них может быть копир. Он применяется для того чтобы в точности по образцу повторить все фигурные резы на деревянном цилиндре. Проблемой бывает перемотка двигателей, а приставка к дрели справится и с этим заданием. Использовать укреплённую на станине дрель можно для шлифования, поставить на неё полировочную подушку.

Используют вращение заготовки для нанесения краски. При центробежном растекании по поверхности декоративного слоя создаётся непредсказуемая цветовая мозаика. Первый станок пробудит интерес к творчеству и вашу фантазию.

Используя подручные недорогие материалы можно создать себе помощника, с которым ваять эксклюзивные вещи для своего жилища. Во все времена ценились художественные поделки, изготовленные собственными руками.

Универсальный самодельный станок из дрели — видео

Чертежи основных узлов самодельного токарного станка из дрели (нажмите, чтобы увеличить)

Станина

Это основа устройства, отвечающая за надежное крепление его составных элементов и их точное расположение друг относительно друга. Данный элемент токарного оборудования, кроме того, обеспечивает его устойчивость. Стационарные агрегаты обладают массивной станиной, которая располагается на специальных ножках. Для настольных станков, которые можно легко переносить в любое удобное место, станина выполняется в более легком весе.

Передняя бабка

Данный элемент токарного оборудования отвечает за фиксацию и вращение обрабатываемой заготовки, которая закрепляется в патроне, установленном в шпиндельный узел. На небольших токарных агрегатах, в том числе и самодельных, передняя бабка может передвигаться по направляющим станины. Это требуется для того, чтобы выполнить центровку и настроить взаиморасположение конструктивных элементов устройства. В процессе выполнения обработки данный узел станка надежно фиксируют. На стационарных моделях токарных агрегатов данный узел является неподвижным, он выполнен заодно со станиной.

Задняя бабка

Это подвижный узел станка, отвечающий за фиксацию и прижим заготовки к патрону при ее обработке в центрах. Свободно передвигаясь по направляющим станины, задняя бабка позволяет устанавливать и обрабатывать на токарном станке детали различной длины. Очень важным требованием к данному конструктивному элементу является его идеальная соосность по отношению к шпиндельному узлу.

Суппорт

На мини-станках, в том числе и на агрегатах, сделанных своими руками на основе дрели, роль данного узла выполняет подручник, который должен иметь возможность перемещаться по направляющим станины и надежно фиксироваться в рабочем положении. Подручник на небольших устройствах выполняет роль упора для резцов, а сам режущий инструмент прижимается к опорной поверхности и удерживается на ней вручную.

Вариант исполнения станка с металлической станиной из . При закреплении станины болтами к прочному верстаку можно получить весьма устойчивую конструкцию, которая позволит работать с металлом.

Общий вид станка Крепление дрели Задняя бабка
Крепление опорной площадки Вид в сборе с обрабатываемой деталью использование упора под углом

На любом токарном станке его передняя и задняя бабки имеют одну степень свободы и могут перемещаться только вдоль оси вращения, а суппорт (или подручник) может двигаться и в продольном, и в поперечном направлениях. Возможность перемещения подручника в поперечном направлении важна еще и для того, чтобы минимизировать плечо рычага, создаваемого резцом. Если расстояние от торца опорной поверхности подручника до обрабатываемой заготовки будет большим, будет очень сложно удержать. Инструмент может просто вырвать из рук оператора, что приведет к серьезным травмам.

Как сделать токарный станок своими руками

Изготовление своими руками небольшого токарного станка значительно упростится, если в вашей мастерской есть верстак с ровной и прочной рабочей поверхностью. В таком случае вам не придется тратить время и силы на поиск . Электрическая дрель, которая одновременно будет выполнять роль передней бабки и привода вращения, закрепляется на такой поверхности при помощи струбцины и хомута, фиксируемого на шейке инструмента.

Теперь вам необходимо сделать упор, который будет выполнять роль задней бабки. Такой упор, устанавливаемый напротив закрепленного инструмента, можно изготовить из пары деревянных брусков и регулировочного винта, конец которого заточен под конус. Если вы на своем самодельном станке из дрели планируете обрабатывать не очень массивные заготовки из дерева, то зафиксировать такой упор на поверхности рабочего стола можно при помощи струбцины.

В качестве подручника, к опорной поверхности которого вы будете прижимать режущий инструмент, также можно использовать деревянный брусок. Его закрепляют на поверхности верстака при помощи струбцины.

Очевидно, что, используя доступные и недорогие материалы, можно изготовить своими руками простейший токарный станок, на котором успешно выполняются различные операции по дереву. Применяя такое нехитрое приспособление, сделанное на основе дрели, можно вытачивать из дерева различные детали: ручки для дверей и инструментов, элементы конструкции лестниц, декоративные изделия.

Схема и чертеж станка на основании из швеллера

Конструкция таких станков на основе дрели и варианты их исполнения могут быть различными. Чтобы не разбираться в процессе с нуля, можно найти в интернете фото наиболее подходящего вам устройства и сделать его своими руками. Однако, по какой бы схеме вы ни делали токарное устройство из дрели, очень важно обеспечить максимально точную центровку оси вращения шпиндельного узла и конусного регулировочного винта, расположенного на задней бабке.

Если вы собираетесь сделать станок, на котором можно будет выполнять токарные операции по металлу, а не только по дереву, то лучше изготовить его по всем правилам. В первую очередь, ориентируясь на конструкцию имеющейся дрели и размеры заготовок, которые будут обрабатываться на таком приспособлении, необходимо выполнить чертеж, подобрать для комплектации крепления определенной формы и типа. За основу чертежа можно взять фото подобных агрегатов, которые изготавливают для себя многие домашние мастера.

Довольно простой вариант токарного станка с деревянной станиной. Такого рода конструкция вряд ли позволит работать с металлом, но для обработки дерева вполне сгодится.

Станок в сборе Станина Крепление дрели к станине
Конструкция задней бабки Фиксатор для заготовок из дерева Опорная площадка

Самодельный станок для токарных работ, выполненный по всем правилам, представляет собой жесткую конструкцию, на которой не меняется взаимная центровка передней и задней бабок. Все подвижные элементы такого устройства, устанавливаемые на надежной станине, перемещаются по ее направляющим. Если приобрести или своими руками изготовить планшайбу, которая будет закрепляться в патроне дрели, на таком агрегате можно будет обрабатывать заготовки даже большого диаметра.

На из дрели, все элементы которого фиксируются на жесткой станине, можно выполнять работы по металлу, но только по мягкому (сюда относятся сплавы на основе алюминия и меди). На таком станке обрабатывают заготовки, используя надфиль, напильник и наждачную бумагу, обернутую вокруг бруска. В этом случае будет вполне достаточно подручника, используемого для прижима инструмента. Если вы планируете работать и с токарными резцами, то без суппорта, перемещение которого в продольном и поперечном направлениях обеспечивает винтовой механизм, вам не обойтись.

Заводское токарное устройство для дрели, вроде изображенного на фото GRIZZLY H2669, обойдется примерно в 5000 рублей без доставки

Дополнительные приспособления

Функциональные возможности самодельного токарного агрегата можно значительно расширить, если оснастить его дополнительными насадками и приспособлениями. К таким возможностям, в частности, относятся:

нанесение краски на вращающуюся деталь, что позволяет получать очень интересные узоры;
выполнение на заготовке спиральных насечек;
намотка трансформаторов и др.

Если изготовить для станка на основе дрели специальную приставку, которая называется копир, можно будет производить в домашних условиях целые партии идентичных деталей, используя один шаблон. Очень важно еще на этапе проектирования самодельного станка предусмотреть все варианты его применения, чтобы сразу учесть это в его конструкции.

Резюмируя все вышесказанное, стоит отметить, что технические возможности вашего самодельного токарного устройства могут быть очень впечатляющими. Важно правильно разработать конструкцию такого станка и подобрать для его изготовления качественные и надежные комплектующие.

Все сам
Авто и другие ТС
Авторегистраторы
Авто своими руками
Чиним автомобиль
Автомобиль
История автомобиля
Снегоходы
Самодельные трактора
Мотоблок своими руками
Лодка своими руками
Велосипед своими руками
Самодельные вездеходы

Хобби
Арбалет и лук
Хобби и отдых
Фотографу
Для экшенкамер
Рыбаку
Аэрография
Энергия солнца и ветра
Спортивные самоделки
На природе
Домашний самогон

Моделизм
Модели из бумаги
Радиоуправление
Симуляторы
Судомоделизм

Вместе с ребенком
Поделки своими руками
Съедобные развлечения
Мастерская самоделок
Подарки своими руками

Конструктор для детей
Развивающий конструктор
Пазл конструкторы

Самодельные игрушки
Развивающие игрушки
Механические игрушки
На электро двигателе
Для девочек

Мастер на все руки
Инструмент
Самоделки Егорова
Самодельные станки
Мастерская
Самоделки для дома
Домашний мастер
Ремонт дома
Коттедж и дача
Поделки для жены
Обустройство балконов
Литература самодельщика
Строительство
Cамоделки для дачи
iPhone и смартфоны

Обзоры
Бизнес идея
Гаджет
Путешествия
Оригинальные подарки
Электронные сигареты

Самые читаемые

Самодельный шагоход
Чем клеить ПВХ лодку
Ректификационная колонна
Самогонный аппарат
Самодельный трактор
Снегоход-аэросани
Самодельный снегоход
Стороим ветрогенератор
Делаем грунтозацеп
Арбалет своими руками

Самодельный квадрокоптер

Карта сайта

Простой токарный станок из дрели

Тюнинг ваз 2110

Наиболее распространенный тюнинг ВАЗ 2110

Самодельные станки

Токарный станок по дереву из дрели

Электродрель потихоньку сдает свои позиции, для сверления стен по большей чвасти используются не дорогие перфораторы, а для заворачивания шурупов – шуруповерты.

Однако, старой электродрели можно дать новую жизнь превратив ее в основу токарного станка по дереву.

Токарный станок по дереву своими руками за 10 минут

В первом варианте изготавливается простой токарный станок без поддержки деревянной заготовки.

Его легко сделать своими руками, при наличии инструментов вся сборка действительно займет не более 10-15 минут вашего времени.

Посмотрите видео изготовления самодельного станка из дрели.

Однако, на таком самодельном станке из дрели можно обрабатывать только небольшие по длине заготовки.

Но для таких вещей как самодельные рукоятки – возможностей этого станочка вполне хватает.

Если ваша задача – обработка более длинных деталей, то необходимо установить заднюю бабку – она удерживает деталь с обратной стороны от дрели.

Самодельный токарный станок из дрели с двумя центрами

Такой станок можно сделать самостоятельно за чуть большее время чем предыдущий.

Зато, на нем можно изготавливать различные поделки и детали из дерева большой длины, точнее с большим соотношением длина детали к ее диаметру.

Для передачи крутящего момента от электродрели к заготовке делается специальная коронка, как на настоящем фабричном станке из магазина. Сделать ее очень просто – можно воспользоваться точилом или ножовкой, а исходным материалом служит обычная длинная гайка для шпильки.

Посмотрите видео изготовления токарного станка из дрели своими руками.

Весьма не сложные действия, не так ли?

Фактически, такие самодельные станки по дереву можно сделать на кухне или лоджии имея под рукой только саму дрель и ножовку!

Не требуется какого либо специального инструмента или материалов. Все можно приобрести на строительном рынке или зайдя в стройгипермаркет типа Оби или ЛеруаМерлен.

Конечно, желательно около станка поставить пылесос и расположить трубу так, что бы она отсасывала опилки, иначе поработав минут 15 придется тратить на уборку еще 20 минут засасывая стружку и опилки оставшиеся после работы самодельного станка.

Удачной постройки и эксплуатации!

Так же смотрите:

Универсальный министанок трансформер — Набор небольших нстольных станочков по недорогой цене.

Мини сверлильный станок — Простой министаночек для сверления.

Шлифовальный станок из дрели — Как сделать шлифстанок из старой дрели.

Многофункциональная циркулярка — Мощная и не дорогая.

Все Сам и своими руками

Моделизм
Модели из бумаги
Радиоуправление
Симуляторы
Судомоделизм

Вместе с ребенком
Поделки своими руками
Съедобные развлечения
Мастерская самоделок
Подарки своими руками

Конструктор для детей
Развивающий конструктор
Пазл конструкторы

Самодельные игрушки
Развивающие игрушки
Механические игрушки
На электро двигателе
Для девочек

Обзоры
Бизнес идея
Гаджет
Путешествия
Оригинальные подарки
Электронные сигареты

Самые читаемые

Самодельный квадрокоптер

Карта сайта

Перепечатка только с активной ссылкой на Все Сам

Токарный станок по дереву из дрели

Как хранить электронную сигарету

Как правильно эксплуатировать и хранить электронную сигарету, что бы она не испортилась и не сломалась.

Самодельные станки

Токарный станок по дереву из дрели

Однако, старой электродрели можно дать новую жизнь превратив ее в основу токарного станка по дереву.

Токарный станок по дереву своими руками за 10 минут

В первом варианте изготавливается простой токарный станок без поддержки деревянной заготовки.

Посмотрите видео изготовления самодельного станка из дрели.

Однако, на таком самодельном станке из дрели можно обрабатывать только небольшие по длине заготовки.

Но для таких вещей как самодельные рукоятки – возможностей этого станочка вполне хватает.

Самодельный токарный станок из дрели с двумя центрами

Такой станок можно сделать самостоятельно за чуть большее время чем предыдущий.

Посмотрите видео изготовления токарного станка из дрели своими руками.

Весьма не сложные действия, не так ли?

Удачной постройки и эксплуатации!

Так же смотрите:

Универсальный министанок трансформер — Набор небольших нстольных станочков по недорогой цене.

Мини сверлильный станок — Простой министаночек для сверления.

Шлифовальный станок из дрели — Как сделать шлифстанок из старой дрели.

Многофункциональная циркулярка — Мощная и не дорогая.

Все Сам и своими руками

Моделизм
Модели из бумаги
Радиоуправление
Симуляторы
Судомоделизм

Вместе с ребенком
Поделки своими руками
Съедобные развлечения
Мастерская самоделок
Подарки своими руками

Конструктор для детей
Развивающий конструктор
Пазл конструкторы

Самодельные игрушки
Развивающие игрушки
Механические игрушки
На электро двигателе
Для девочек

Обзоры
Бизнес идея
Гаджет
Путешествия
Оригинальные подарки
Электронные сигареты

Самые читаемые

Самодельный квадрокоптер

Карта сайта

Перепечатка только с активной ссылкой на Все Сам

Токарный станок из дрели своими руками – инструкция с чертежами, фото и

Токарный станок из дрели. сделанный своими руками, позволит сэкономить на приобретении нескольких обрабатывающих устройств специализированного типа. Далеко не всем мастерам требуется серьезное оборудование, так как частенько появляется необходимость в проведении несложных токарных работ в домашних условиях. В таких случаях может весьма кстати оказаться простой самодельный станок, процесс изготовления которого мы разберем в данной статье.

Общая схема самодельного токарного станка

Использование токарного станка из электрической дрели

Токарные станки. в которых в качестве привода используется электрическая дрель, выпускаются и в промышленных условиях. Такие устройства несложно найти на современном рынке. Самостоятельно изготавливают токарный станок из дрели для того, чтобы сэкономить, поскольку стоит такое серийное оборудование недешево.

Затратив совсем немного времени и подобрав для изготовления такого устройства комплектующие, многие из которых, скорее всего, просто пылятся в вашей мастерской, вы получите в свое распоряжение станок, позволяющий выполнять токарную обработку заготовок из древесины и даже металла.

Сделать станок из дрели своими руками при кажущейся сложности его конструкции не составит большого труда для большинства домашних умельцев. При этом функциональные возможности этого устройства будут во многом зависеть от того, какие материалы и комплектующие вы подберете.

Разбираемся в устройстве токарного оборудования

В конструкции любого токарного станка можно выделить несколько основных узлов, которые также будут составлять основу и нашего самодельного домашнего оборудования.

Чертежи основных узлов самодельного токарного станка из дрели (нажмите, чтобы увеличить)

Подручник на небольших устройствах выполняет роль упора для резцов, а сам режущий инструмент прижимается к опорной поверхности и удерживается на ней вручную.

Вариант исполнения станка с металлической станиной из квадратной трубы. При закреплении станины болтами к прочному верстаку можно получить весьма устойчивую конструкцию, которая позволит работать с металлом.

На любом токарном станке его передняя и задняя бабки имеют одну степень свободы и могут перемещаться только вдоль оси вращения, а суппорт (или подручник) может двигаться и в продольном, и в поперечном направлениях. Возможность перемещения подручника в поперечном направлении важна еще и для того, чтобы минимизировать плечо рычага, создаваемого резцом. Если расстояние от торца опорной поверхности подручника до обрабатываемой заготовки будет большим, токарный резец будет очень сложно удержать. Инструмент может просто вырвать из рук оператора, что приведет к серьезным травмам.

Как сделать токарный станок своими руками

Изготовление своими руками небольшого токарного станка значительно упростится, если в вашей мастерской есть верстак с ровной и прочной рабочей поверхностью. В таком случае вам не придется тратить время и силы на поиск станины для своего токарного приспособления. Электрическая дрель, которая одновременно будет выполнять роль передней бабки и привода вращения, закрепляется на такой поверхности при помощи струбцины и хомута, фиксируемого на шейке инструмента.

Вариант станка с деревянной станиной

Схема и чертеж станка на основании из швеллера

За основу чертежа можно взять фото подобных агрегатов, которые изготавливают для себя многие домашние мастера.

Довольно простой вариант токарного станка с деревянной станиной. Такого рода конструкция вряд ли позволит работать с металлом, но для обработки дерева вполне сгодится.

На самодельном токарном станке из дрели, все элементы которого фиксируются на жесткой станине, можно выполнять работы по металлу, но только по мягкому (сюда относятся сплавы на основе алюминия и меди). На таком станке обрабатывают заготовки, используя надфиль, напильник и наждачную бумагу, обернутую вокруг бруска. В этом случае будет вполне достаточно подручника, используемого для прижима инструмента. Если вы планируете работать и с токарными резцами, то без суппорта, перемещение которого в продольном и поперечном направлениях обеспечивает винтовой механизм, вам не обойтись.

Дополнительные приспособления

нанесение краски на вращающуюся деталь, что позволяет получать очень интересные узоры;
выполнение на заготовке спиральных насечек;
намотка трансформаторов и др.

Резюмируя все вышесказанное, стоит отметить, что технические возможности вашего самодельного токарного устройства могут быть очень впечатляющими. Важно правильно разработать конструкцию такого станка и подобрать для его изготовления качественные и надежные комплектующие.

http://met-all.org

НОВАЯ РОЛЬ СТАРОЙ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ

Если у вас дома сохранилась старая швейная машина, на которой шила еще ваша бабушка и которая теперь пылится без дела, не спешите сдавать ее в металлолом. Осмотрите ее внимательно, и если ее верхний механизм исправен, то считайте, что у вас в руках почти готовый ме

тайте вместе. Косую бейку шириной в 3 см приложите лицевой стороной к лицевой стороне блузки, приметайте к горловине. Следите за тем, чтобы складочки были равномерно распределены. Пристрочите бейку в 0,6 см от среза, срез подровняйте, обогните его бейкой, затем подогните ее в сторону изнанки и подшейте потайными стежками к машинной строчке.

Косую бейку прострочите, выверните рулик и сделайте бантик.

Низ рукава можно сделать на резинке или пришить узенькую манжету.

Модель, изображенная посередине. Блузка на подрезной кокетке. На рисунке 1 крупными пунктирными линиями показаны линии фасона. От А вниз отложите 4 см и соедините их с точкой С, как показано на рисунке 1. От В 4 вниз отложите 5 см, от точки 5 влево проведите линию крупным пунктиром до линии В 6 Г 7 . От Г 3 вверх отложите 5 см и поставьте точку К. От К влево проведите линию, пересечение с линией В 2 Г 2 обозначьте Кь На спинке проведите линию на таком же расстоянии и поставьте точки К 2 и Кз-По этим линиям выкройку раз-

ленький станок для выпиливания всевозможных деталей будущих моделей.

Основная идея заключается в том, что вместо швейной иглы вы устанавливаете обычную

стальную пилку от лобзика.

Большое значение на качество работы при выпиливании из фанеры оказывает равномерность движения пилки и постоянство усилий, с которыми мы подаем на нее заготовку.

Это обстоятельство побуждает нас установить на машинку небольшой электромотор (1) мощностью 40 Вт. (Если же ваша машинка оборудована ножным приводом, то надобность в моторе отпадает.) Мотор установите около стойки (14)

Самоделки и всё что с ними связано

Горловину на полочке отрежьте, вытачку закройте и сделайте раскладку на выкройке так, как показано на рисунке ЗБ. Нижняя часть спинки на чертеже не показана. Середину спинки и полочки приложите к сгибу ткани в 8 см от сгиба (.припуск на сборочки). Затем сделайте припуски на швы.

Шитье. Стачайте плечевую вытачку, заложите ее к линии плеча. Затем сметайте плечевые и боковые срезы. Верхнюю часть кокетки подогните по линии припуска на шов, прометайте и приутюжьте. На нижней части переда и спинки соберите мелко вперед иголкой на нитку сборочки. Наложите кокетку сверху, приметайте. Вметайте рукава так, как описано в предыдущей модели. После устранения всех недостатков, если они будут, все прострочите. Кокетку отстрочите нитками в цвет ткани.

Модель, изображенная внизу, не вызовет у вас затруднений, поэтому мы ее не описываем.

ГАЛИНА ВОЛЕВИЧ, конструктор-модельер Рисунки А. СВИРКИНА и автора

Токарный станок по дереву из дрели своими руками

Токарные станки из дрели

Способов реализации мини токарных станков из дрели своими руками довольно много. Конструкция является простой и состоит из минимума узлов.

На самодельных токарных станках возможно обрабатывать заготовки из дерева, синтетических полимерных материалов (фторопласта, полиуретана, полистирола и т.д.).

Основная идея заключается в выборе дрели, подготовке деревянного основания, подборе подходящего крепления заготовки, установки подручника и задней бабки. При желании через переходник возможно установить токарный патрон для крепления деталей.

Основой мини токарных станков по дереву является станина. Самодельная изготавливается из дерева и имеет конфигурации в зависимости от выбранной электродрели.

При сборке станка необходимо выдержать соосность передней и задней бабок. При нарушении соосности получаются детали конической формы.

Все подходящие запчасти можно найти в гараже или купить на барахолке по минимальным ценам. В целом, конструкция получается бюджетной.

Преимуществом мини токарных станков из дрели, изготовленных своими руками, является наличие возможности быстрой сборки и разборки, переноски и транспортировки, а также дешевизна конструкции.

Недостатком является большое число оборотов и маленький крутящий момент, что ограничивает максимальный диаметр обработки. Решить эту проблему можно установкой ременной передачи – вращение передается от электрической дрели через ременную передачу на шпиндель. Но такая схема усложняет конструкцию.

Заводской токарный станок по дереву

Самодельные токарные станки скорее удовлетворяют потребности в бытовых условиях и предназначены для изготовления ограниченного количества деталей. Они ни в коем случае не могут заменить заводской токарный станок, который будет превосходить в производительности, точности и технологическим возможностям.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Самодельный сверлильный станок и другие приспособления из дрели

Токарный станок из дрели своими руками: как сделать, чертежи

Токарный станок из дрели, выполняющий несложную токарную обработку различных материалов, принесет в условиях домашней столярной мастерской большую пользу.

Мобильные токарные агрегаты для обработки деталей, использующие электрическую дрель как привод, предлагаются в различных вариантах на современном рынке инструментальных приборов.

Все же для домашнего мастера лучше изготовить токарный станок из домашней дрели своими руками, используя подручные материалы и детали – это позволит значительно сэкономить.

При этом за счет правильного подбора комплектующих деталей и схемы такого агрегата можно по необходимости расширить его функциональные возможности.

Конструкция самодельного токарного станка из дрели

Чертежи токарного станка из дрели состоят из четырех важнейших узлов: станины, передней бабки, задней бабки, суппорта (подручника).

Самодельный токарный станок из дрели обязательно должен иметь надежное устойчивое основание, что обеспечивает качество, точность и легкость обработки различных материалов.

Наиболее точные промышленные агрегаты по металлу, дереву, другим материалам оснащаются массивной станиной на ножках.

Свой станок домашнему мастеру лучше сделать более мобильным. Соответственно, станина должна быть легкой или разборной.

С ее помощью станок можно будет установить на стол, верстак, тумбу, перемещая его по мере необходимости.

Главное, чтобы станина выполняла свою главную функцию, являясь жестким надежным основанием, на котором правильно располагаются основные функциональные узлы станка.

Передняя бабка – главная задача этого узла заключается в жесткой фиксации и обеспечении вращения обрабатываемой заготовки.

В процессе работы деталь должна быть жестко зафиксирована на одном месте и не двигаться под влиянием вибраций.

С другой стороны, передняя бабка может передвигаться в продольном направлении.

Благодаря этому обеспечивается возможность наиболее оптимальным образом расположить рабочие узлы приспособления в зависимости от размера обрабатываемой заготовки.

На стационарных промышленных станках такой функциональный узел входит в монолитную конструкцию целостной станины.

Самодельный токарный станок, сделанный из дрели своими руками, использует в качестве этой важной функциональной части прибора перфоратор или дрель, которую при необходимости легко снять.

Задняя бабка – подвижный узел станка, который можно без проблем зафиксировать в нужном месте станины. За счет мобильности можно устанавливать заготовки разной длины.

Главное, чтобы оси шпиндельного узла и задней бабки хорошо соотносились между собой.

Правильно сделанное такое приспособление должно иметь максимально точную регулировку упорного конуса.

Правильная схема взаимного расположения двух «бабок» позволяет надежно закреплять заготовки при их обработке.

Суппорт (подручник) – основная задача этого элемента токарного станка из бытовой дрели заключается в том, чтобы выполнять функцию упора для режущих инструментов, которые в основном удерживаются вручную.

Это приспособление может перемещаться по станине в продольном и поперечном направлении, жестко закрепляться при работе.

Важно установить суппорт в таком положении, чтобы рычаг режущего инструмента до обрабатываемой детали был как можно более коротким.

Это обеспечит безопасность при работе с различными заготовками.

Важно учитывать, что в самодельном токарном станке наибольшую свободу перемещений имеет суппорт, передвигаясь в продольном и поперечном направлении.

Благодаря этому обеспечивается оптимальное рабочее положение с нужным плечом рычага резца.

Оставшиеся два мобильных узла агрегата должны двигаться только по направляющим вдоль оси заготовки.

Изготовление токарного агрегата своими руками

При создании токарного приспособления с дрелью в условиях домашней мастерской используются разные подручные средства и возможности.

Например, верстак или стол с ровной рабочей поверхностью может эффективно выполнять функции жесткой станины и прочного основания.

Привод электрической дрели или перфоратора используется для обеспечения вращения обрабатываемой заготовки, а патрон инструмента позволяет жестко ее закрепить.

Для эффективного выполнения своих функций дрель закрепляется на станине с помощью зажима, который называют струбциной, и хомута, жестко зафиксированного на ее шейке.

Противоположный упор с конусным концом проще всего изготовить из двух деревянных брусков и регулировочного винта.

Такое приспособление устанавливается строго напротив закрепленной дрели, выполняя функции задней бабки.

Если в условиях домашней мастерской токарный станок планируется использовать преимущественно для обработки заготовок из дерева, то закрепить такой упор целесообразно с помощью обычного зажима.

Для изготовления подручника можно также использовать деревянный брусок, который крепится к поверхности основания с помощью струбцины.

Таким образом, используя простые доступные материалы, можно без особых сложностей сделать токарный станок по дереву из дрели своими руками.

Такой агрегат станет незаменимым помощником при изготовлении декоративных изделий из дерева, ручек для разнообразных инструментов и дверей.

С его помощью могут делаться красивые деревянные элементы интерьера, которые приносят помещению неповторимый шарм.

При необходимости производить токарную обработку заготовок из металла с помощью самодельных станков из дрели следует использовать точные чертежи, ориентироваться на технические параметры дрели или перфоратора.

Станина такого агрегата должна быть более тяжелой и прочной.

Жесткая конструкция станка по металлу, которая сохраняет стабильную центровку передней и задней бабок, позволяет обрабатывать заготовки из мягкого металла в условиях домашней мастерской.

При использовании специальной планшайбы, закрепленной в патроне дрели, можно обрабатывать объемные заготовки.

Если на таких станках заготовки обрабатываются с помощью напильника, надфиля, то в качестве подручника достаточно использовать прижимной вариант.

При работе с токарными резцами следует использовать суппорт, который перемещается в продольном и поперечном направлении с помощью винтового механизма.

Расширение функциональных возможностей самодельного станка

Оснащение агрегата дополнительными насадками, использование специальных приспособлений значительно расширит возможности токарного станка.

При этом важно изначально продумывать конструкцию так, чтобы ее всегда можно было бы усовершенствовать.

Специальная приставка, которая называется копир, позволит наладить мелкое серийное производство определенных деталей по точному шаблону.

С помощью усовершенствованных вариантов станков можно производить намотку трансформаторов, наносить спиральные насадки и краску на вращающуюся заготовку, получая уникальные красивые узоры.

Таким образом, для большинства домашних умельцев изготовление токарного станка с использованием дрели как составляющей конструкции агрегата не является чем-то невыполнимым.

При этом каждый мастер будет расширять его функциональные возможности, исходя из своих потребностей.

От использования определенных комплектующих и материалов напрямую зависит качество данного приспособления.

Делаем токарный станок по дереву: чертежи, корпус, передняя и задняя бабки

Недорогой и достаточно мощный токарный мини-станок по дереву для изготовления мелких сувениров или мелкого ремонта можно сделать своими руками.

Основой послужит обычная двухскоростная дрель мощностью не менее 500 Вт. Далее приводится пошаговая инструкция изготовления станка, на котором можно выполнять изделия с максимальными размерами 160х400 мм.

Возможности станка

схема самодельного токарного станка

У станка из дрели существует множество применений кроме токарных работ:

закрепив наждачный камень, используя упор, можно своими руками точить ножи, сверла, стамески;
под прямым углом по краю можно обрабатывать детали из плексигласа, оргстекла или древесины. Необходимо в патрон установить фанерный круг с наждачной бумагой, а вместо упора приставляется подставка из дерева, на которую кладут деталь;
с помощью резинового круга и комплекта наждачной бумаги можно полировать и шлифовать любые детали из древесины или металла;
если же закрепить войлочный диск, отполировываются до идеального блеска любая металлическая утварь.

Корпус и передняя бабка

Более надежные стойки для бабок получаются из текстолита или металлического листа. Собирая корпус, следует добиться соосности прорезей в обеих стойках.

Задняя бабка с фиксированной серединой

Закрепление заготовки

работа на самодельном станке

Для работы по дереву на станке, сделанном своими руками, подойдут резцы следующих видов:

обдирочные или полукруглые для подготовительных работ;
плоские для чистовой отделки;
отрезные и подрезные.

Вместо резцов подойдут остро заточенные стамески по дереву. Можно сделать их самостоятельно из напильников, которые с помощью точильного камня доводятся до требуемой формы профиля.

Обрабатывать дерево на самодельном токарном станке лучше, включив дрель на малые обороты.
Во время работы резец должен располагаться под углом 25-30 градусов к болванке.
Окончательной формы добиваются за несколько подходов.
Шлифуют и полируют готовое изделие на максимальных оборотах с помощью шлифовальной бумаги (номера больше 60 для шлифовки, больше 200 - для полировки).
Отполированное изделие лакируют или красят прямо в токарном станке. И только подсохшее подрезают и снимают.

Примеры чертежей и станков

Видеоролик о том, как сделать станок:

Токарная приставка - токарный станок из дрели

Токарный станок из дрели

Данный тип приставок к дрелям служит для продольного и поперечного вытачивания круглых деревянных деталей различной длины. В итоге мы с легкостью получаем токарный станок из дрели с помощью приставки.

Токарная приставка позволяет выбирать древесину и внутри заготовки (с торца). С помощью ее и минимального набора режущего инструмента (резцов, рашпилей и шлифовальных материалов) можно вытачивать круглый погонаж, балясины для деревянных лестниц и оград, ножки для мебели, деревянную посуду, подсвечники и многое другое. Сложность и изящество вытачиваемых форм зависит лишь от замысла исполнителя и его мастерства. Конечно, можно изготавливать детали и по имеющимся эскизам.

Токарная приставка для дрели

Простейшая токарная приставка и минимальный набор режущего инструмента позволяют вытачивать из древесины самые разнообразные детали: простейший круглый погонаж, балясины для лестниц, подсвечники, деревянную посуду и т. д.

Одним из примеров токарной приставки для дрели, которую можно купить и сейчас является токарная приставка от фирмы Wolfcraft. Все основные ее узлы хорошо видны на фотографии ниже.

Токарная приставка для дрели фирмы Wolfcraft

Дрель в этой токарной приставке выполняет функцию электропривода. Оптимальной является высокооборотная современная дрель с электронной регулировкой оборотов и мощностью не менее 600 Вт. Это позволяет, даже при переменном воздействии на деталь режущим инструментом, обеспечить постоянную скорость вращения, что немаловажно для качественной обработки древесины. Если вы попытаетесь заменить дрель другим электроприводом, следует иметь в виду, что такие токарные приставки имеют ограничение по максимальной скорости вращения, которая не должна превышать 3000 об/мин. (ограничено типом подшипников).

Токарная приставка для дрели

Приставка к дрели - токарный станок по дереву представлена различными моделями: наиболее простые (сверху) состоят из отдельный узлов, которые могут быть установлены (фиксируются винтовыми зажимами - тисками) не только на верстаке, но и на обычном массивном столе; более совершенные имеют общую станину (справа), на которой соосно монтируются все узлы приставки; на некоторых моделях (слева) можно одновременно вытачивать две одинаковые детали.

Модели со станиной обеспечивают более высокий класс обработки деталей.

Дрель устанавливается и фиксируется шейкой в одном из узлов приставки - поводковом упорном центре. Поэтому, приобретая приставку, следует учитывать диаметр шейки вашей дрели (обычно у европейских дрелей он 43 мм). Вращение от дрели передается через приводной стержень упорного центра, зажимаемый в ее патроне. Упорный центр дополнительно комплектуется центрующей зажимной планшайбой (диаметр 100 мм) для обработки деталей большого диаметра. Второй упорный центр, оснащенный острым центрованным наконечником, перемещается по станине (или верстаку), что позволяет устанавливать в приставке заготовки различной длины. Заготовка надежно зажимается и фиксируется по торцам наконечником и планшайбой с шипами. Подшипники в этих двух упорных центрах обеспечивают точное осевое вращение заготовки и исключают ее биение.

Токарная приставка для дрели

Регулируемый упор имеет метрическую шкалу и фиксатор положения (по горизонтали, вертикали и углу разворота к детали). Если приставка не имеет общей станины, все ее упоры оснащены струбцинами-фиксаторами. Такая упрощенная приставка по функциям не уступает более совершенным моделям, но менее точна.

Токарная приставка для дрели

Рашпилями по дереву и крупнозернистой шлифовальной бумагой не только выполняют чистовую обработку поверхности готовой детали, но и снимают материал не хуже, чем резцами. В сочетании с регулируемым упором, ими легко делать плавные обводы в деталях. Упор можно приблизить или удалить от детали и повернуть под нужным углом.

Токарная приставка для дрели

Три узла токарной приставки к дрели: два зажимных упора на подшипниках, в которых центруется и фиксируется обрабатываемая заготовка; в поводковом упорном центре устанавливается дрель (шейкой); третий упор (регулируемый) предназначен для установки режущего инструмента.

Токарная приставка для дрели

Минимальный комплект токарных резцов позволяет выполнять большинство работ по дереву: резцы с 1-ой скошенной режущей кромкой, с 2-я, вогнутой формы и отрезной. В моделях приставок, где одновременно обрабатываются сразу 2-е детали, могут использоваться и другие резцы.

Особенностью работы на токарной приставке является то, что режущий инструмент исполнителю приходится держать в руках, опирая его на регулируемый упор. Упор оснащен метрической шкалой и регулируется горизонтально, вертикально и по углу относительно обрабатываемой детали. Рабочую площадку упора подводят максимально близко к заготовке и так, чтобы она задавала обрабатываемую поверхность. Упор помогает твердо удерживать резак руками и мягко подавать его в нужном направлении по мере снятия материала. Чтобы вести обработку заготовки по всей длине, регулируемый упор последовательно перемещают вдоль нее. Отрезают выточенную деталь специальным отрезным резцом.

Токарная приставка для дрели

Чтобы проточить деталь изнутри, необходимо, не снимая детали, заменить второй упор, используемый при наружном точении, на регулируемый упор для режущего инструмента. Так можно изготавливать подсвечники и деревянную посуду. постепенно погружая его в древесину. Если в заготовке необходимо выбирать материал изнутри (например при вытачивании блюда или вазы), второй центрующий упор с наконечником снимают и на его место устанавливают регулируемый упор для резца. Правда, такую операцию можно выполнять на достаточно коротких деталях. Мастера в своей работе пользуются самыми разнообразными резцами (многие изготавливают их сами), рашпилями и шлифовальными полотнами различной зернистости. Но начинающим столярам будет вполне достаточно и 3-х основных резцов, предлагаемых к приставке: отрезной, для наружной и внутренней обработки.

Токарную приставку на станине

Токарная приставка для дрели на станине не только показывает более высокое качество обработки, но и значительно удобней в работе: не возникает трудностей с обеспечением соосности у центрующих упоров, а регулируемый упор для резцов всегда будет точно перемещаться по станине вдоль заготовки, что особенно важно при вытачивании длинных деталей.

В заключении, как всегда, небольшое видео о самодельном токарном станке из дрели. Если найти в продаже заводскую токарную приставку для дрели вам не удастся, можете собрать нечто подобное

Электрическая дрель является универсальным инструментом, поскольку в ее патрон можно зажимать не только сверла и фрезы, а и деревянные детали, в случае, если аппарат используется в токарном станке. Необходимость в сверлильном станке возникает в том случае, когда домашнему мастеру требуется просверлить отверстия строго под прямым углом . В таком случае мастер стоит перед выбором: купить готовую стойку для сверления или сделать станок из дрели своими руками. Мы расскажем, как реализовать второй вариант.

При изготовлении стойки для закрепления сверлилки, необходимо понять принцип ее работы, и проявить фантазию при изготовлении отдельных ее узлов.

Вариант стойки № 1

Для примера, ниже приводится инструкция по изготовлению приспособления для дрели из простых подручных материалов .

Чтобы прикрепить сверлилку к салазкам, используются хомуты, под которые подкладывается резиновая прокладка.
Для поднимания и опускания подвижной части салазок, к которым крепится электроинструмент, применяется стойка с рычагом.
Для ограничения глубины сверления, под рычагом установлен регулируемый упор.
Неподвижная часть салазок прикреплена к трубе с помощью фланца.
Вертикальная и горизонтальная часть трубы соединяется угольником. Необходимо при соединении выдержать прямой угол . Вертикальная труба закрепляется во фланце, прикрученном к станине. Вместо трубы можно использовать “косынки” из ДСП, которые закрепляются к станине и к неподвижной части салазок при помощи евровинтов (конфирматов).
На подвижной площадке необходимо сделать 4 отверстия для хомутов, используемых для зажатия корпуса аппарата. Также на стороне, которая будет повернута к неподвижной части стойки, необходимо приклеить рейки. Для лучшего скольжения они смазываются парафином.
Для того, чтобы корпус аппарата не опускался, внизу можно установить 2 упора, как показано на рисунке.
Для выравнивания корпуса агрегата под прямым углом можно приклеить рейку необходимой толщины (толщина определяется методом подбора).
Направляющие в данной конструкции сделаны из алюминиевого профиля . Но можно их заменить и на шариковые (телескопические) направляющие, которые используются для установки ящиков в мебели. Задача направляющих – жесткое (без люфтов) и в то же время подвижное соединение частей стойки.
Чтобы собрать рычаг, и он при этом мог двигаться, гайку до упора затягивать не следует. Для фиксации гайки и предотвращения ее самопроизвольного откручивания применяется еще одна, которая прикручивается рядом.
Часть рычага, прикрепленная к подвижной площадке, на конце должна быть скругленной.
Если вам требуется, чтобы агрегат после сверления поднимался в верхнее положение, можно установить пружину, прикрепив один ее конец к подвижной площадке, а другой – к горизонтальной части трубы. Если пружина короткая, можно удлинить ее с помощью шнура.

Вариант стойки № 2

На рисунке ниже представлен еще один самодельный сверлильный станок, стойку для которого можно изготовить из толстой фанеры, а остальные части – из деревянного бруса.

Роль направляющей в сверлильном станке, сделанном из дрели, играет алюминиевый профиль. Но, если вы такой профиль не найдете, то заменить его можно на мебельные направляющие (телескопические).

Вариант стойки № 3

Если у вас в доме завалялся фотоувеличитель советских времен , то он может послужить основой для стойки под дрель. Данная конструкция уже имеет жесткие направляющие, а также зубчатый механизм, обеспечивающий вертикальное перемещение каретки по ним.

Вам потребуется лишь немного доработать конструкцию, приделав к каретке хомуты, а к регулятору высоты — удобные ручки.

Ну а если у вас нет желания конструировать приспособления для дрели своими руками, или просто на это нет времени, но просверлить отверстие дрелью строго под прямым углом все равно нужно, то можно купить готовую стойку по цене около 1200 рублей.

Другие варианты станков из дрели

Аппарат для сверления может служить в качестве двигателя для конструирования разных деревообрабатывающих инструментов. Рассмотрим, какой еще можно сделать станок из дрели своими руками.

Фрезер

Для изготовления фрезера с помощью сверлилки вам потребуется взять обычный хомут, применяемый для водопроводных труб.

Также потребуется найти немного ДСП (можно использовать плиту из старой мебели), после чего собрать такую конструкцию, как на рисунке ниже.

Такое подобие фрезера можно использовать, к примеру, для фрезерования паза в торце столешницы, для набивки Т-образного профиля или для фигурного фрезерования торцов деревянных деталей. Конечно же, хорошего качества фрезеровки таким способом добиться сложно, поскольку у аппарата не хватит оборотов. Для сравнения: шпиндель у фрезера может вращаться со скоростью 26 000 об/мин. и больше, благодаря чему достигается высокое качество обработки поверхности.

Также можно сделать фрезерный станок из дрели, если зажать ее таким образом, как показано на рисунке ниже. Таким способом выбирается четверть в бруске для вставки стекла, например, при изготовлении форточки.

Для вытачивания мелких, круглых деталей, можно сделать приспособление, в котором вращательное движение заготовке будет придавать сверлилка. Самым простым способом выполнить токарные работы по дереву можно назвать тот, что указан на рисунке ниже.

Такой токарный станок по дереву можно сделать за считанные минуты. Для его изготовления потребуется деревянный брус или доска, пара уголков, а также заточенный болт.

Более “продвинутый” чертеж токарного станка, который можно сделать из дрели своими руками, представлен ниже.

Если у вас нет возможности изготовить такое устройство из металла, как показано на чертеже, то можно обойтись парой струбцин , прикрепленных к верстаку.

Первой струбциной с хомутом можно закрепить аппарат к верстаку.

В качестве зажима для сверлилки можно использовать небольшие тиски с зажатым в них хомутом. Второй струбциной нужно зажать самодельную заднюю бабку с вкрученным в нее винтом, для центровки и поддержания детали. Конец винта должен быть сточен под конус.

В качестве подручника к верстаку прижимается брусок необходимой толщины.

Также не составит труда сконструировать самодельный токарный станок из деревянных брусков , как показано на следующем рисунке.

Для точных токарных работ с длинными и большими деталями рекомендуется сделать токарный станок из металлического профиля (квадрата).

При изготовлении данной конструкции необходимо точно выдержать соосность передней и задней бабки. Агрегат к передней бабке можно закрепить парой хомутов.

Задняя бабка должна быть подвижной для того, чтобы можно было обрабатывать детали различной длины.

Подручник должен быть также подвижным и перемещаться как вдоль станины, так и поперек ее, чтобы можно было подвинуть его ближе к обрабатываемой детали для уменьшения рычага. Если рычаг будет большим, инструмент может вырвать из рук, а деталь из патрона, что чревато получением серьезных травм.

Немаловажно, чтобы опорная площадка поворачивалась, например, при обработке детали под углом.

Если вы сделаете такой станок, то он с легкостью может быть преобразован в универсальный. Достаточно зажать в патроне аппарата наждачный или войлочный круг, и конструкция превращается в шлифовальный станок из дрели. Таким же образом, можно из него сделать точильный агрегат.

Более простую модель универсального станка легко сделать из обычной строганой доски. Для этого требуется порезать ее на детали, и собрать конструкцию, как показано на рисунке.

Так выглядит станина, если снять столик.

Толщина доски, применяемой в конструкции — 2 см. Длина изделия равна 50 см. Ширина приспособления — 20 см.

Высота стоек 9 и 14 см. Высота может быть разной и зависит от того, какого диаметра будет использоваться шлифовальный круг. Вся конструкция скручивается саморезами. Места соединения деталей перед сборкой рекомендуется промазать клеем.

Сверху на стойках закреплены 2 хомута, один из которых разрезан и разогнут. В качестве мягкой прокладки использована разрезанная полиэтиленовая трубка , прибитая гвоздиками.

На станине необходимо сделать небольшой пропил (паз) и расширить его с нижней стороны для того, чтобы шляпка стяжного болта не мешала.

Далее, следует скрутить 2 дощечки размером 20 Х 27 см с бруском между ними, толщина которого 4 см (таким образом вы получите столик). Брусок нужен для того, чтобы рука могла свободно проходить между плоскостями во время прикручивания стола к станине.

В одной дощечке также прорезается паз для закрепления столика к основе. После этого, столик можно прикрепить с помощью винта с шайбой.

Благодаря пазам, столик можно будет пододвигать на необходимое расстояние к патрону. Если стол повернуть, то появится возможность передвигать его поперек станку. От длины паза зависит расстояние, на которое можно передвинуть стол.

После закрепления сверлильной машины, вы получите универсальное приспособление.

Теперь, если в патрон сверлилки зажать шлифовальный круг — вы получите шлифовальный агрегат. Наличие реверса в агрегате во время шлифовки желательно, но не обязательно.

Если установить абразивный диск (по металлу) от болгарки, то появляется возможность резать металлические пруты. При резке металла необходимо обязательно одеть защитные очки. Также можно установить зубчатую фрезу, и резать с ее помощью тонкий пластик.

При установке абразивного круга – получается точилка.

Такой агрегат можно использовать для точения ножей, сверл, ножей для рубанка, а также чтобы затачивать инструменты для токарного станка по дереву.

Если на столике закрепить направляющие, а в патрон установить сверло, то получится присадочный станок.

Таким образом, дрель, благодаря зажимному патрону, является основой для создания станков различных по назначению. Такое повышение функциональности обычной сверлилки будет очень полезно для домашнего мастера, в распоряжении которого появляются различные технологические операции.

Просмотров